Продукциялар
Вольфрам карбид эритмесин таш кесүүчү бычак
Description
-
Вольфрам карбидинин материалынын мүнөздөмөлөрү
- Жогорку катуулугу:
- Вольфрам карбидинин катуулугу өтө жогору, алмаздан кийин экинчи орунда турат, бул ага эң сонун эскирүү туруктуулугун берет. Клапанды колдонуу учурунда, ал клапандын иштөө мөөнөтүн узартып, чөйрөнүн эрозиясына жана эскиришине натыйжалуу туруштук бере алат.
- Коррозияга каршылык:
- Вольфрам карбиди туруктуу химиялык касиеттерге ээ жана кислота, щелоч, туз, ж.б. сыяктуу жегич чөйрөлөр менен оңой реакцияга кирбейт. Ал катуу коррозиялык чөйрөдө зыянсыз узак убакыт бою колдонулушу мүмкүн.
- Жогорку температурага каршылык:
- Вольфрам карбидинин эрүү чекити 2870 ℃ (ошондой эле 3410 ℃ катары белгилүү), ал жакшы жогорку температурага туруштук берет жана жогорку температуранын шарттарында туруктуу иштешин сактай алат.
- Жогорку күч:
- Вольфрам карбиди жогорку күчкө ээ жана оор жумуш шарттарында клапандардын туруктуу иштешин камсыз кылуу менен олуттуу басымга жана соккуга туруштук бере алат.
-
Вольфрам карбид таш кескичтин мүнөздөмөлөрү
- Жогорку катуулугу:
- Вольфрам карбиди (WC) өтө жогорку катуулукка ээ, бул вольфрам карбиди таш кесүүчүлөргө ар кандай катуулуктагы таштарды иштетүүнү жеңилдетип, жылмакай кесүү процессин камсыз кылат.
- Жакшы кийим каршылык:
- Улам вольфрам карбид жогорку катуулугуна, вольфрам карбид таш кескичтер узак мөөнөттүү пайдалануу учурунда жакшы кесүү көрсөткүчтөрүн сактай алат, жонокой эскилиги жеткен эмес, ошентип, куралдын кызмат мөөнөтүн узартуу.
- Күчтүү химиялык туруктуулук:
- Вольфрам карбиди туруктуу химиялык касиеттерге ээ жана көпчүлүк химиялык заттар менен реакцияга кирбейт, бул вольфрам карбидинин таш кескичтеринин иштешине ташты кесүүдө химиялык реакциялар таасир этпейт.
- Жакшы кесүү аткаруу:
- Вольфрам карбид таш кескичтер тез жана так таш кесип жана кайра иштетүү натыйжалуулугун жогорулатууга болот мыкты кесүү аткаруу, бар.
-
Вольфрам карбидинин артыкчылыктары Stone Cutter
- Кесүү натыйжалуулугун жогорулатуу:
- Вольфрам-карбид таш кескичтеринин жогорку катуулугу жана эскирүүгө туруктуулугу таш кесүүдө жогорку ылдамдыкта иштөөгө мүмкүндүк берет, ошону менен кесүүнүн натыйжалуулугун жогорулатат жана кайра иштетүү циклдерин кыскартат.
- кайра иштетүү чыгымдарын азайтуу:
- Вольфрам карбидинин таш кескичтеринин узак кызмат мөөнөтү болгондуктан, инструментти алмаштыруунун жыштыгы кыскарып, ошону менен кайра иштетүүгө кеткен чыгымдарды азайтат. Ошол эле учурда, анын мыкты кесүү көрсөткүчтөрү таш калдыктарын азайтуу жана андан ары экономикалык пайданы жакшыртууга жардам берет.
- кайра иштетүү сапатын камсыз кылуу:
- Туруктуу кесүү аткаруу жана вольфрам карбид таш кескичтер жакшы эскирүү туруктуулугу кайра иштетүү сапатын камсыз кылуу, таш кесип жатканда жогорку тактык кесүү таасирин сактоого мүмкүндүк берет.
- Кеңири колдонуу мүмкүнчүлүгү:
- Вольфрам карбид таш кескичтер ар кандай катуулугу таштар үчүн гана ылайыктуу эмес, ошондой эле жогорку ар тараптуулугу менен, ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү таштарды кайра иштетүү үчүн.
Материалдык аткаруу таблицасы
| Кобальт байланыштыргыч класс | ||||||||||||
| Баа | Курамы(салмакта %) | Физикалык касиеттери | Дан өлчөмү (мкм) | Эквиваленттүү to ички | ||||||||
| Тыгыздыгы г/см³(±0,1) | КатуулугуHRA(±0,5) | TRS Мпа(мүн.) | Порозия | |||||||||
| WC | Ni | Ti | TaC | A | B | C | ||||||
| KD115 | 93.5 | 6.0 | - | 0.5 | 14.90 | 93.00 | 2700 | A02 | B00 | C00 | 0,6-0,8 | YG6X |
| KD335 | 89,0 | 10.5 | - | 0.5 | 14.40 | 91.80 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0,6-0,8 | YG10X |
| KG6 | 94,0 | 6.0 | - | - | 14.90 | 90.50 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG6 |
| KG6 | 92,0 | 8.8 | - | - | 14.75 | 90.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG8 |
| KG6 | 91,0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG9 |
| KG9C | 91,0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 88.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG9C |
| KG10 | 90,0 | 10.0 | - | - | 14.50 | 88.50 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG10 |
| KG11 | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.35 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG11 |
| KG11C | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87.50 | 3000 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG11C |
| KG13 | 87,0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 88.70 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG13 |
| KG13C | 87,0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 87.00 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG13C |
| KG15 | 85,0 | 15.0 | - | - | 14.10 | 87.50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG15 |
| KG15C | 85,0 | 15.0 | - | - | 14.00 | 86.50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG15C |
| KD118 | 91.5 | 8.5 | - | - | 14.50 | 83.60 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0,4-0,6 | YG8X |
| KD338 | 88,0 | 12.0 | - | - | 14.10 | 92.80 | 4200 | A02 | B00 | C00 | 0,4-0,6 | YG12X |
| KD25 | 77.4 | 8.5 | 6.5 | 6.0 | 12.60 | 91.80 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 1,0-1,6 | P25 |
| KD35 | 69.2 | 10.5 | 5.2 | 13.8 | 12.70 | 91.10 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1,0-1,6 | P35 |
| KD10 | 83.4 | 7.0 | 4.5 | 4.0 | 13.25 | 93.00 | 2000 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,2 | M10 |
| KD20 | 79,0 | 8.0 | 7.4 | 3.8 | 12.33 | 92.10 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,2 | M20 |
| Никель байланыштыргыч класстар | |||||||||||
| Баа | Курамы(%инсалмак) | Физикалык касиеттери | Эквиваленттүү to ички | ||||||||
| Тыгыздыгы г/см3(±0,1) | Катуулугу HRA(±0,5) | TRS Мпа(мүн.) | Порозия | Дан өлчөмү (мкм) | |||||||
| WC | Ni | Ti | A | B | C | ||||||
| KDN6 | 93.8 | 6.0 | 0.2 | 14.6-15.0 | 89,5-90,5 | 1800 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN6 |
| KDN7 | 92.8 | 7.0 | 0.2 | 14.4-14.8 | 89,0-90,0 | 1900 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,6 | YN7 |
| KDN8 | 91.8 | 8.0 | 0.2 | 14.5-14.8 | 89,0-90,0 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN8 |
| KDN12 | 87.8 | 12.0 | 0.2 | 14.0-14.4 | 87,5-88,5 | 2600 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN12 |
| KDN15 | 84.8 | 15.0 | 0.2 | 13.7-14.2 | 86,5-88,0 | 2800 | A02 | B00 | C00 | 0,6-1,5 | YN15 |
Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз
