Цементтелген карбид кесүүчү шаймандарды колдонууда жалпы каталар

Өнөр жайлык кайра иштетүү тармагында цементтелген карбид кесүүчү аспаптар жогорку катуулуктун, эскирүүнүн жана жогорку температурага туруктуулугунун аркасында металл, таш жана жыгач сыяктуу материалдарды иштетүү үчүн зарыл жардамчы болуп калды. Алардын негизги материалы, вольфрам карбид эритмеси, вольфрам карбидин порошок металлургиясы аркылуу кобальт сыяктуу металлдар менен айкалыштырат, бул куралдарга кесүүчү мыкты көрсөткүчтөрдү берет. Бирок, жогорку касиеттери менен да, туура эмес пайдалануу кайра иштетүү натыйжалуулугун төмөндөтүү гана эмес, ошондой эле олуттуу куралдын иштөө мөөнөтүн кыскартат жана өндүрүштүк чыгымдарды жогорулатат. Төмөндө цементтелген карбид кесүүчү шаймандарды колдонууда кеңири таралган каталар жөнүндө кеңири маалымат берилген, алар тобокелдиктерден качууга жана инструменттин баасын жогорулатууга жардам берет.

I. Туура эмес шайман тандоо: Материалды жана иштөө шартын дал келбөө

Цементтелген карбид кесүүчү аспаптар ар кандай типте болот, алардын ар бири ар кандай материалдарга жана кайра иштетүү сценарийлерине ылайыктуу. Мисалы, курамында кобальттын жогору болгон аспаптар бышыкыраак болуп, ийкемдүү металлдарды иштетүү үчүн идеалдуу, ал эми катуулугу жогору майда бүртүкчөлүү цементтелген карбид аспаптары жогорку тактыкта ​​кесүү үчүн ылайыктуу. Бирок, көптөгөн колдонуучулар инструменттерди тандоодо брендге же баага гана көңүл бурушат, материалдык мүнөздөмөлөрдү жана иштетүү шарттарын эске алышпайт.

• Error Case: Катуулугу жогору легирленген болотту иштетүү үчүн кадимки цементтелген карбиддик аспаптарды колдонуу инструменттин катуу эскиришине же ал тургай четинин майдалануусуна алып келет; же жасалгалоо үчүн орой аспаптарды колдонуу, талап кылынган беттин жасалгасына жетише албай.
• Чечим: Дайындалуучу материалдын катуулугун, бышыктыгын жана башка мүнөздөмөлөрүн, ошондой эле иштетүү талаптарын (мисалы, кесүү ылдамдыгы, тоют ылдамдыгы) тактаңыз. Эң ылайыктуу шайман моделин тандоо үчүн зарыл болгон учурда инструмент берүүчүнүн тандоо нускамасына кайрылыңыз жана кесипкөй техниктерге кайрылыңыз.

II. Туура эмес кесүү параметрин орнотуу: Ылдамдыктын, тоюттун жана кесүүнүн тереңдигиндеги дисбаланс

Кесүү параметрлери куралдын иштөө мөөнөтүн жана иштетүү сапатына түздөн-түз таасир этет. Цементтелген карбид куралдары жогорку кесүү ылдамдыгына жана азыктандыруу ылдамдыгына туруштук бере алат, бирок андан жогору дайыма эле жакшы эмес. Өтө жогорку кесүү ылдамдыгы инструменттин температурасын кескин жогорулатат, эскирүүнү тездетет; өтө чоң азыктандыруу ылдамдыгы тегиз эмес инструменттин күчүн жана четинин майдалануусуна алып келиши мүмкүн; жана негизсиз кесүү тереңдиги иштетүү тактыгына жана натыйжалуулугуна таасир этет.

• Error Case: Алюминий эритмесин иштетүүдө кесүү ылдамдыгын көбөйтүп, ысып кетүүдөн улам жабышчаак эскирүүнү пайда кылат; же өтө чоң тоют ылдамдыгын орнотуу иштетилген бетинде ачык титирөө белгилерин пайда кылат.
• Чечим: Дайындалуучу материалдын, аспаптын түрүнүн жана иштетүүчү жабдуулардын негизинде кесүү ылдамдыгын, берүү ылдамдыгын жана кесүү тереңдигин жөндүү коюу үчүн сунушталган кесүү параметрлеринин таблицасына кайрылыңыз. Алгачкы иштетүү үчүн, төмөнкү параметрлерден баштап, оптималдуу айкалыштыруу үчүн акырындык менен тууралаңыз. Ошол эле учурда, иштетүү учурунда кесүү күчүн, кесүү температурасын жана бетинин сапатын көзөмөлдөп, параметрлерди дароо тууралаңыз.

III. Стандарттуу эмес инструментти орнотуу: Кесүү туруктуулугуна таасир этет

Куралды орнотуу, 看似 жөнөкөй, кесүү туруктуулугу үчүн абдан маанилүү. Эгерде аспап менен инструмент кармагычтын ортосундагы, же аспап кармагыч менен станоктун шпинделинин ортосундагы тууралоонун тактыгы жетишсиз болсо, же кысуучу күч бирдей болбосо, кесүү учурунда шайман титиреп, иштетүү тактыгына таасирин тийгизет жана инструменттин эскиришин тездетет.

• Error Case: Курал кармагычтын жана шпинделдин конус тешигинин ортосундагы аралашмалар тазаланбайт, бул аспапты орноткондон кийин коаксиалдуулуктун ашыкча четтөөсүнө алып келет, кесүү учурунда катуу титирөөгө алып келет; же жетишсиз кысуучу күч кесүү учурунда инструменттин бошоп кетишине алып келет, натыйжада механикалык өлчөмдөрү толеранттуу эмес.
• Чечим: Орнотуудан мурун аспапты, инструмент кармагычты жана станоктун шпинделдерин кылдаттык менен тазалап, жупташкан беттерде май жана кирлер жок экенин текшериңиз. Куралдын коаксиалдуулугун жана перпендикулярдуулугун камсыз кылуу үчүн жогорку тактыктагы аспап кармагычтарды колдонуңуз жана аларды иштөө спецификацияларына ылайык так орнотуңуз. Өтө чоң же өтө кичине болуп калбаш үчүн, кысуучу күчтү шаймандын спецификацияларына жана иштетүү талаптарынын негизинде жөндөңүз.

IV. Жетишсиз муздатуу жана майлоо: инструменттердин эскиришин тездетүү

Цементтелген карбид куралдары кесүү учурунда олуттуу жылуулукту жаратат. Жылуулук өз убагында таркатылбаса жана майланбаса, аспаптын температурасы көтөрүлүп, эскиришин күчөтүп, ал тургай термикалык жаракаларды пайда кылат. Кээ бир колдонуучулар муздатуу жана майлоо эффекттерине таасирин тийгизип, чыгымдарды үнөмдөө үчүн муздаткычты колдонууну азайтышат же орунсуз муздаткычтарды колдонушат.

• Error Case: Дат баспас болот сыяктуу кесилиши кыйын материалдарды иштетүүдө муздаткычтын жетишсиз агымы жогорку температурадан улам термикалык эскирүүгө алып келет; же чоюн тетиктери үчүн суу негизиндеги муздаткычты колдонуу аспаптын бетинин дат басып калышына алып келип, кызмат мөөнөтүн начарлатат.
• Чечим: Кайра иштетүүчү материалдардын жана технологиялык талаптардын негизинде ылайыктуу муздаткычтарды (мисалы, түстүү металлдар үчүн эмульсия, эритме болот үчүн экстремалдык басымдагы кесүүчү май) тандаңыз жана кесүүчү аймакты толук жабуу үчүн тоңдургучтун жетиштүү агымын жана басымын камсыз кылыңыз. Муздатуу жана майлоо иштерине таасир этүүчү кирлер жана бактериялар менен булгануунун алдын алуу үчүн муздаткычтарды үзгүлтүксүз алмаштырыңыз.

V. Туура эмес техникалык тейлөө: Кызмат мөөнөтүн кыскартуу

Цементтелген карбид куралдары салыштырмалуу кымбат жана жакшы тейлөө алардын кызмат мөөнөтүн натыйжалуу узарта алат. Бирок, көптөгөн колдонуучулар инструментти тазалоону жана колдонуудан кийин сактоону этибарга алышпайт, микросхемалар жана муздаткычтар инструменттин бетинде калып, коррозияны жана эскирүүнү тездетет; же өз убагында майдалабай бир аз эскирген аспаптарды колдонууну улантып, зыянды күчөтөт.

• Error Case: Колдонгондон кийин өз убагында тазалабай туруп, инструменттин бетинде чиптер топтолуп, кийинки колдонууда инструменттин четин тырмап салат; же эскиргенден кийин аспапты өз убагында майдалабай коюу кесүү күчүн жогорулатып, кайра иштетүү сапатынын төмөндөшүнө алып келет.
• Чечим: Ар бир колдонуудан кийин инструменттин бетин чиптерден жана муздаткычтан дароо тазалап, атайын тазалоочу каражаттарды жана сүртүү үчүн жумшак чүпүрөктөрдү колдонуңуз. Куралдарды сактоодо катуу нерселер менен кагылышуудан сактаныңыз жана туура сактоо үчүн шайман кутучаларын же стеллаждарды колдонуңуз. Куралдар эскиргенин көрсөткөндө, кесүү натыйжалуулугун калыбына келтирүү үчүн аларды убагында майдалаңыз. Туура эмес майдалоодон улам шайманга зыян келтирбөө үчүн жылмалоо учурунда ылайыктуу жылмалоо дөңгөлөктөрүн жана параметрлерин тандаңыз.

Цементтелген карбид кесүүчү шаймандарды колдонуудагы бул жалпы каталар иш жүзүндө кайра иштетүүдө көп кездешет. Эгер сиз цементтелген карбид буюмдарын колдонуу боюнча кеңештер же тармактык билимдер жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келсе, мага кабарлаңыз, мен сизге көбүрөөк ылайыктуу мазмунду түзө алам.