Литий батареяларын жана башка колдонмолорду өндүрүүдө электрод баракты кесүү маанилүү процесс болуп саналат. Бирок, кесүү учурунда чаңдоо жана бөртпөл сыяктуу маселелер электрод барактарынын сапатын жана иштешин гана бузуп тим болбостон, кийинки уячаларды чогултууга, батарейканын коопсуздугуна жана кызмат мөөнөтү үчүн олуттуу коркунучтарды жаратат. Карбид буюмдарын өндүрүү боюнча кеңири тармактык тажрыйбабызды жана техникалык тажрыйбабызды колдонуу менен биз өндүрүштүн натыйжалуулугун да, продукциянын сапатын да жогорулатуу үчүн бул милдеттерди натыйжалуу чечүү үчүн беш комплекстүү чечимди иштеп чыктык.
I. Инструментти оптималдаштыруу жана структуралык дизайн
(1) Катуулугу жогору, эскирүүгө туруктуу карбид материалдарын тандаңыз
Электрод баракты кесүү кесүүчү шаймандардын өзгөчө катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун талап кылат. Кадимки инструменттер кесүү учурунда тез эле күңүрт болуп, чаңга жана бырыштарга алып келет. Ал эми, WC-Co сериясы сыяктуу жогорку натыйжалуу карбид материалдары кобальттын жогорку курамы менен эскирүү туруктуулугун бир топ жогорулатат. Кобальт бириктиргич фаза вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы биримдикти бекемдейт, четинин узакка созулган курчтугун камсыздайт жана инструменттин эскиришинен келип чыккан чаңдануу менен бырыштарды азайтат.
(2) Адистештирилген курал геометрияларын кабыл алуу
Материалды тандоодон тышкары, куралдын дизайны негизги ролду ойнойт. Мисалы:
- Sharp Cutting Edge Angles: Кесүүгө каршылыкты жана тытуучу күчтөрдү азайтып, буррканын пайда болушун азайтыңыз.
- Chip Breaker Grooves: Чипти жылмакай эвакуациялоону жеңилдетүү, чиптин топтолушун алдын алуу жана чаңды азайтуу.
- Тактык тегеректүүлүк жана концентрдүүлүк: Кесүү туруктуулугун камсыз кылуу, кемчиликтерди андан ары жумшартуу.
II. Кесүү процессинин параметрлерин так көзөмөлдөө
(1) Кесүү ылдамдыгын оптималдаштыруу
Ашыкча кесүү ылдамдыгы жылуулукту пайда кылып, электроддун материалын жумшартат жана чаңды жана былжырды күчөтөт. Тескерисинче, өтө төмөн ылдамдык өндүрүмдүүлүгүн төмөндөтөт. Катуу тестирлөө жана маалыматтарды талдоо аркылуу биз сунуштайбыз:
- Жука/Жумшак материалдар: мүнөтүнө 10-15 метр
- Калың/катуу материалдар: мүнөтүнө 8-12 метр
Бул диапазондор ар кандай электрод спецификациялары үчүн сапатты жана натыйжалуулукту тең салмактайт.
(2) Feed Rate тууралоо
Туура тоют нормасы аспапты ашыкча жүктөбөстөн жылмакай кесүүнү камсыз кылат. Сунушталган диапазондор:
- Жалпы көрсөтмөлөр: 0,05-0,2 мм/революция
- Материалга тиешелүү түзөтүүлөр: Калыңыраак/катуураак материалдар тоюттун азыраак ылдамдыгын талап кылат
Кесүү ылдамдыгы менен синхрондуу жөндөө натыйжаларды оптималдаштырат.
(3) Кесүү температурасын көзөмөлдөө
Кесүү учурунда пайда болгон жылуулук материалдын касиеттерин жана шаймандардын иштешин начарлатышы мүмкүн. 40°Cден төмөн температураны кармап туруу үчүн муздатуу системаларын (мисалы, спрей муздатуу, муздак аба) ишке ашырыңыз. Бул термикалык деформацияны азайтат, аспаптын иштөө мөөнөтүн узартат жана ысып кетүүдөн келип чыккан кемчиликтерди жок кылат.
III. Үзгүлтүксүз инструментти тейлөө жана алмаштыруу
Узакка созулган колдонууда куралдын четтери сөзсүз эскирет. Тейлөө графигин түзүңүз, анын ичинде:
- Визуалдык жана микроскопиялык текшерүүлөр: Тактык аспаптарды колдонуу менен четинин эскиришине көз салыңыз.
- Алмаштыруу аралыгы: 8 сааттык күнүмдүк операциялар үчүн 7-10 күн (материалдык жана колдонуу интенсивдүүлүгүнө жараша тууралоо).
- Так орнотуу: Экинчи көйгөйлөрдү болтурбоо үчүн туура тегиздөөнү камсыз кылыңыз.
IV. Тиешелүү кесүүчү жабдууларды жана көмөкчү системаларды тандаңыз
(1) Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү кесүүчү машиналар
Төмөнкүлөрдү камтыган жабдууларга инвестиция салыңыз:
- Жогорку тактыктагы шпиндельдер: Вибрацияны азайтуу жана ырааттуу кесүүнү камсыз кылуу.
- Өркүндөтүлгөн башкаруу системалары: Ылдамдыкты жана позицияны так көзөмөлдөөнү иштетүү (мисалы, серво башкарган системалар).
- Туруктуу берүү механизмдери: Каталарды азайтып, процесстин туруктуулугун жогорулатыңыз.
(2) Чаңды чогултуу жана адсорбциялоо системалары
Натыйжалуу чаң чыгаруучу жана электростатикалык адсорбциялоочу шаймандарды орнотуу:
- Таза иш чөйрөсүн сактоо: Электроддун беттеринин чаң менен булганышын болтурбоо.
- Продукциянын сапатын жакшыртуу: Абадагы бөлүкчөлөрдөн келип чыккан кемчиликтерди жоюу.
V. Операторлорду окутууну жакшыртуу жана процесстерди стандартташтыруу
Оператордун чеберчилиги жана протоколдорду сактоо кесүү сапатына түздөн-түз таасир этет. Ишке ашыруу:
- Комплекстүү окуу программалары: Процесс параметрлерин, инструментти иштетүү, жабдууларды тейлөө жана сапатты көзөмөлдөө.
- Стандарттык операциялык процедуралар (SOPs): Параметрлерди тууралоо, инструментти орнотуу жана күнүмдүк текшерүүлөр үчүн мыкты тажрыйбаларды документтештирүү.
- Сапатты башкаруу системалары: Маселелерди тез арада аныктоо жана чечүү үчүн үзгүлтүксүз текшерүүлөрдү түзүү.
Электроддун барактарын кесүүдө чаңдануу жана бырыштарды чечүү шайманды тандоону, процессти оптималдаштырууну, жабдууларды тейлөөнү жана операторду окутууну камтыган комплекстүү мамилени талап кылат. Бул беш чечимдерди ишке ашыруу менен, өндүрүүчүлөр литий батарея өндүрүшүнүн туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу, кесүү сапатын олуттуу жакшыртууга болот. Карбидди кесүүчү шаймандардын алдыңкы провайдери катары биз премиум өнүмдөрдү гана эмес, ошондой эле ишканалардын атаандаштык рыноктордо гүлдөшүнө жардам берүү үчүн комплекстүү техникалык колдоону сунуштайбыз.
Пост убактысы: 20-июнь-2025
