Жалпы дат баспас болоттон жасалган билим
Болот 0,02% жана 2,11% ортосундагы көмүртек мазмуну менен темир-көмүртек эритмелери үчүн жалпы термин.2,11% дан ашыгы темир.
болоттун химиялык курамы абдан ар кандай болушу мүмкүн.Бир гана көмүртек камтыган болот көмүртектүү болот же кадимки болот деп аталат.Болотту эритүү процессинде хром, никель, марганец, кремний, титан, молибден жана башка эритме элементтер да болоттун касиеттерин жакшыртуу үчүн кошулушу мүмкүн.
Дат баспас болоттон жасалган дат жана коррозияга туруктуулугунун негизги мүнөздөмөлөрү менен болот, ал эми хром мазмуну 10,5% дан кем эмес, көмүртек 1,2% дан ашпайт.
1. Дат баспас болоттон жасалган дат баспайт?
Дат баспас болоттун бетинде күрөң дат баскан тактар (тактар) пайда болгондо, адамдар таң калышат.Дат баспас болоттон дат баспайт деп ойлошот.Дат дат баспас болоттон эмес.Бул болоттун сапаты көйгөйүнө байланыштуу болушу мүмкүн.Чындыгында, бул дат баспас болоттон жасалган түшүнүктүн жоктугунун бир тараптуу туура эмес көз карашы.Дат баспас болоттон белгилүү шарттарда дат басып калат.Дат баспас болоттон жасалган атмосфералык кычкылданууга туруштук берүү жөндөмү бар - дат басуу, ошондой эле кислота, щелоч жана туз камтыган чөйрөдө коррозияга, башкача айтканда, коррозияга каршы турууга жөндөмдүү.Бирок, анын коррозияга туруктуулугу анын химиялык курамына, өз ара абалы, тейлөө шарттары жана айлана-чөйрөнү коргоо түрүнө жараша өзгөрөт.Мисалы, 304 материалы кургак жана таза атмосферада эң сонун коррозияга туруштук берет, бирок ал жээктик аймакка көчүрүлгөндө, көп туз камтыган деңиз туманында дат басып калат.Ошондуктан, дат баспас болоттун эч кандай түрү каалаган убакта коррозияга жана дат басууга туруштук бере албайт.Дат баспас болоттон жасалган өтө жука, катуу жана майда туруктуу хромго бай оксид пленкасы (коргоочу пленка) анын бетинде кычкылтек атомдорунун андан ары кирип кетишине жана кычкылданышына жол бербөө үчүн пайда болгон, ошентип коррозияга туруштук берүү жөндөмүнө ээ.Кандайдыр бир себептерден улам пленка тынымсыз бузулса, абадагы же суюктуктагы кычкылтек атомдору кирип кете берет же металлдагы темир атомдору бөлүнүүнү улантып, борпоң темир кычкылын пайда кылат жана металл бети да тынымсыз коррозияга учурайт.
2. Кандай дат баспас болоттон дат басуу оңой эмес?
Дат баспас болоттон жасалган коррозияга таасир этүүчү үч негизги фактор бар.
1) Легирленген элементтердин курамы
Жалпысынан алганда, 10,5% хром камтылган болот дат басуу үчүн жеңил эмес.Хром жана никель канчалык көп болсо, коррозияга туруктуулугу ошончолук жакшы болот.Мисалы, 304 материалдык никель мазмуну 8% ~ 10%, хром мазмуну 18% ~ 20% түзөт.Мындай дат баспас болоттон жасалган кадимки шарттарда дат баспайт.
2) Өндүрүштүк ишканалардын эритүү процесси
Өндүрүштүк ишкананын эритүү процесси дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугуна да таасирин тийгизет.Дат баспас болоттон жасалган чоң заводдор жакшы эритүү технологиясы, алдыңкы жабдуулар жана алдыңкы технология менен легирленген элементтерди контролдоо, аралашмаларды жок кылуу жана даяр муздатуу температурасын көзөмөлдөө жагынан кепилдикке алынышы мүмкүн.Ошондуктан продукциянын сапаты туруктуу жана ишенимдүү, ички сапаты жакшы, дат басуу оңой эмес.Тескерисинче, кээ бир майда металлургиялык заводдор техника жана технология жагынан артта калган.Эритүү процессинде кирлерди тазалоо мүмкүн эмес, ал эми өндүрүлгөн продукция сөзсүз түрдө дат басып калат.
3) Тышкы чөйрө
Кургак климаты жана жакшы желдетүүсү бар чөйрөнү дат басып калуу оңой эмес.Бирок абанын нымдуулугу жогору, тынымсыз жаан-чачындуу аба ырайы же абадагы кычкыл жана щелочтуулугу жогору болгон аймактар дат басып кетүүгө жакын.304 дат баспас болоттон жасалган курчап турган чөйрө өтө начар болсо, дат басат.
3. Дат баспас болоттон жасалган дат баскан тактар менен кантип күрөшүү керек?
1) Химиялык методдор
Дат баскан тетиктердин коррозияга туруктуулугун калыбына келтирүү үчүн хром оксиди пленкасын пайда кылуу үчүн кайрадан пассивациялоого жардам берүү үчүн кислота тазалоо пастасын же спрейди колдонуңуз.Кислота менен тазалоодон кийин, бардык булгоочу заттарды жана кислота калдыктарын жок кылуу үчүн таза суу менен туура жууш керек.Бардык дарылоодон кийин, жылмалоочу жабдык менен кайра жылтыратыңыз жана жылмалоочу мом менен бекитиңиз.Бир аз дат баскан тетиктер үчүн 1:1 өлчөмүндөгү бензин менен мотор майынын аралашмасын таза чүпүрөктөр менен сүртүү үчүн да колдонсо болот.
2) Механикалык ыкма
Жардыруу менен тазалоо, айнек же керамикалык бөлүкчөлөр менен жардыруу, жок кылуу, щетка менен жылмалоо.Мурда алынып салынган материалдардан, жылмалоочу материалдардан же жок кылынган материалдардан келип чыккан булганууну механикалык ыкмалар менен жок кылууга болот.Булгануунун бардык түрлөрү, өзгөчө чет элдик темир бөлүкчөлөрү, өзгөчө нымдуу чөйрөдө коррозия булагы болуп калышы мүмкүн.Ошондуктан, механикалык тазаланган бети формалдуу түрдө кургак шарттарда тазаланышы керек.Механикалык ыкманы колдонуу анын бетин гана тазалай алат жана материалдын коррозияга туруктуулугун өзгөртө албайт.Ошондуктан, механикалык тазалоодон кийин кайра жылмалоочу жабдык менен жылтыратып, жылмалоочу мом менен жабуу сунушталат.
4. Дат баспас болоттон жасалган магнит менен баалоого болобу?
Көптөр дат баспас болоттон жасалган же дат баспас болоттон жасалган буюмдарды сатып алуу үчүн барып, алар менен кичинекей магнит алып келишет.Товарларды карап, дат баспас болоттон жакшысы сиңбейт деп ойлошот.Магнитизм болбосо, дат болбойт.Чындыгында бул туура эмес түшүнүк.
Магниттик эмес дат баспас болоттон жасалган топ түзүмү менен аныкталат.Эритилген болоттун катуулануу процессинде, ар кандай катуулануу температурасына байланыштуу, ал "феррит", "аустенит" жана "мартенсит" сыяктуу ар кандай түзүлүштөгү дат баспас болоттон пайда болот, алардын арасында "феррит" жана "мартенсит" дат баспас болот магниттик болуп саналат. ."Аустениттик" дат баспас болоттон жасалган жакшы комплекстүү механикалык касиеттери жана ширетүү жөндөмдүүлүгү бар, бирок магнетизмге ээ "ферриттик" дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугу жагынан гана "аустениттик" дат баспас болоттон күчтүү.
Азыркы учурда, рынокто жогорку марганец мазмуну жана аз никель мазмуну менен деп аталган 200 сериясы жана 300 сериясы дат баспас болоттордун да магнетизм жок, бирок алардын аткаруу никель жогорку мазмуну менен 304 алыс.Тескерисинче, 304 сунуу, күйдүрүү, жылмалоо, куюу жана башка процесстерден кийин микро-магнетизмге ээ болот.Ошондуктан, дат баспас болоттон жасалган магнетизмсиз колдонуу менен дат баспас болоттон жасалган артыкчылыктарды жана кемчиликтерди баалоо түшүнбөстүк жана илимге туура келбейт.
5. Көбүнчө колдонулган дат баспас болоттун кандай маркалары бар?
201: Марганец никель дат баспас болоттун ордуна колдонулат, ал белгилүү бир кислотага жана щелочко туруштук берет, тыгыздыгы жогору, жылтыратуучу жана көбүктөрү жок.Ал саат корпустарына, кооздук түтүктөргө, өнөр жай түтүкчөлөрүнө жана башка тайыз тартылган буюмдарга колдонулат.
202: Бул никель жана марганец мазмуну болжол менен 8% менен, төмөн никель жана жогорку марганец дат баспас болоттон турат.начар коррозия шарттарында, ал жогорку наркы аткаруу менен, 304 алмаштыра алат.Ал негизинен имараттарды жасалгалоодо, жол тосмолорунда, муниципалдык инженерияда, айнек кармагычтарда, автожол объектилеринде ж.
304: Жалпы дат баспас болоттон жасалган, жакшы коррозияга туруктуулугу, ысыкка туруктуулугу, төмөнкү температуранын күчү жана механикалык касиеттери жана жогорку катуулугу менен тамак-аш өнөр жайында, медициналык өнөр жайда, өнөр жайда, химиялык өнөр жайда жана үй жасалгалоо тармагында колдонулат.
304L: аз көмүртектүү 304 дат баспас болоттон жасалган, коррозияга туруктуулугу жана калыптанышы менен жабдуулардын бөлүктөрүндө колдонулат.
316: Mo кошуу менен, ал мыкты жогорку температура дат каршылык бар жана деңиз суу жабдуулар, химия, тамак-аш өнөр жайы жана кагаз өндүрүү тармактарында колдонулат.
321: Бул мыкты жогорку температура стресс сындырып аткаруу жана жогорку температура сойлоп каршылык бар.
430: Жылуулукка чыдамдуу чарчоо, жылуулук кеңейүү коэффициенти аустенитке караганда азыраак жана ал тиричилик техникасына жана архитектуралык жасалгаларга колдонулат.
410: Бул жогорку катуулугу, катаалдыгы, жакшы коррозияга туруктуулугу, чоң жылуулук өткөрүмдүүлүк, кичинекей кеңейүү коэффициенти жана жакшы кычкылдануу каршылыгына ээ.Бул атмосфералык, суу буусу, суу жана кычкылдануучу кислота жегич бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат.
Төмөндө маалымдама үчүн жалпы дат баспас болоттон жасалган ар кандай класстардын "эритме элементтеринин" мазмундук таблицасы келтирилген:
Посттун убактысы: 30-январь-2023
